全自动分条机-泓众机械设备(在线咨询)-分条机

中文名:分条机

分条用途:将带材纵切成若干所需规格带条

底座由型钢和钢板焊接而成，定性处理;

固定牌坊，1件;活动牌坊，1件;钢板焊接而成，时效处理、镗床精密加工;

活动牌坊手动移动;滑座材料:QT600;刀轴升降轮蜗杆副同步升降，手轮手动微调，升降往返精度不大于0.03mm;

刀轴:直径φ120mm(h7)，刀轴有效长度:650mm， 键宽16mm;材料40Cr锻打，调质HB240∽260，粗加工，中频处理、研磨、镀硬铬，再研磨;刀轴跳动不大于0.02mm，轴肩跳动不大于0.01mm。(刀轴规格根据机型匹配尺寸)

刀轴转动由万向联轴节(2条)、同步齿轮箱、动力由AC15KW变频调速传动(电机功率进行匹配)。同步齿轮箱:钢板焊接，经定性处理，镗床精密加工轴承孔，齿轮采用40Cr锻打，调质HB247∽278，淬火HRC38∽45。

刀轴锁紧:螺母锁住刀具，左右旋螺母各1个;

刀片直径:ф240mm(刀轴实际尺寸匹配)。

工作原理

1.恒张力控制原理

对于收放卷过程中恒张力控制的实质是需要知道负载在运行当中卷径的变化，由于卷径变化，导致为了维持负载的运行，分体机需要电机的输出转矩要跟着卷径的变化而变化。对于V系列变频器而言，分条机价格，由于能够做转矩控制，因此能够完成收卷恒张力的控制。V系列变频器提供了三路模拟量输进端口，AUI、AVI、ACI。这三路模拟量输进口能够定义为多种功能，因此，可以任选一路作为转矩给定，另外一路作为速度限制。0~10v对应变频器输出0~电机额定转矩，这样通过调整0~10v的电压就能够完成恒张力的控制。而杜宇分条机，计算卷径的部分是通过张力控制器来计算的，当然用PLC架构来实现也是没有题目的。也就是说，可以通过在人机或文本上设定张力，通过PLC计算卷径，T=F*D/2，所以可以算出需要电机输出的转矩大小，通过模拟量输出接到V系列变频器的转矩给定端就可以了。

2.同步转速计算

由于我们知道变频器工作在低频时，分条机交流异步电机的特性不好，导致转矩低而且分线性，因此在收卷的整个过程中要尽量避免收卷电机工作在2HZ以下。因此收卷电机有个较低速度的限制。对于四级电机而已其同步转速计算如下:n1=30f1/p=n1=1500r/min=2HZ/50HZ=N/1500=N=60rpm/min

(f1为额定频率，p为较对数，n1为同步转速)

3.限速运行

当达到较大卷径时，可以求出收卷整个过程中运行的低速:

V=π*D*n/i=Vmin=3.14*1.2*60/9=25.12m/min

张力控制时，分条机要对速度进行限制，否则会出现飞车，因此要限速运行。

4.张力与转矩的计算

假如F*D/2=T/i(F--张力，D--卷径，T--转矩，i--减速比)，=F=2*T*i/D对于3.7KW的交流电机，其额定转矩的计算如下:T=9550*P/n=T=24.88N.m所以Fmax=2*24.88*9/0.6=74.64N(T--电机的额定转矩，P--电机的额定功率，n==电机的额定转速)

分条机生产线主要由:上料小车、开卷机、校平机、纵剪机、废边收卷机，张紧机、收卷机、卸料装置等组成。

什么是贴合分条机？有哪些性能？

大家好，我是小编，今天来为大家具体介绍下贴合分条机的性能。

从整体来看，其实市面上的典型贴合分条机设备属于一种多功能型三合一体机器，可单独作为分条机、复卷机、贴合机使用。该设备主要是用于将胶黏材料与离型材料贴合，同步进行分条、卷取左右。适用于各类材料，如双面胶、离形纸、玛拉、不干胶、布基胶带、聚脂胶带等。

在实际生产中，这种分条机设备的上料部分通常是采用连体式的放料方式，也可以采用独立式放料方式，或者是根据需要选择无轴自动上料方式，上料方便快捷。同时搭配自动纠边装置，使贴合精准，同时增强分条及收卷效果。

对于这种贴合分条机设备来说，其的卷取部分通常是采用双轴中心卷取，上、下轴收卷；收卷轴一般采用气涨轴，亦可根据特殊要求选择滑差轴，卷取的产品更美观。贴合部分的导轮均经过静平衡处理；贴合轮采用硅胶轮，有效控制脱胶及粘胶现象；辊轮之间的距离及贴合松紧度由气缸控制，自动调节。

另外，分条机设备的传动系统是采用交流电机驱动，分条机视频，同时是采用矢量变频器控制。其的分切部分则是采用上、下圆刀分切，上刀采用刀座固定，下刀采用精密刀垫或刀座固定，分切、平稳。

除此之外，贴合分条机设备还配置有相关的安全装置。比如在其尾座打开时，全自动分条机，设备就无法启动，从而确保操作人员的安全。该分条机的张力是由磁粉离合器控制，集中于面板操作；基材贴合之后，表面平整、光洁、无气泡无皱纹

浅析分条机卷取擦伤主要原因

您知道有哪些因素会导致分条机卷取擦伤吗？下面小编来为大家具体分析下。

在分条机设备进行纵剪的过程中，如果钢卷是以松弛状态进行卷的话，那么钢卷内部各层就会发生滑动。这样一来，就可能会导致钢板表面产生各种各样的擦伤，以及划伤的点反复摩擦产生的擦印。

事实上，在分条机设备运行过程中，即便是正常卷取的钢卷，在**过正常张力的情况下进行卷取也会产生擦伤。根据生产经验来分析的话，其中主要包括以下三种情况：

1，由于开卷机设置不合理所造成的擦伤。主要包括的情况有：操作分条机的过程中，开卷机所加的反张力**过母材卷取张力时，或者开卷机所加刹车不足时，或者开卷机止压辊压力不足时都会引起钢卷松弛，进而产生擦伤。此外，卷取松弛的钢卷上机开卷时也会重新拉紧进而产生擦伤。一旦开卷机反张力过大，钢板被拉开变松时突然卷紧，分条机，也会产生擦伤。所以作业完了时要采取措施减小刹车力。

2，由于收卷机设置不当，从而造成的卷取擦伤。在分条机组停止之后，再启动的过程中就容易出现松卷。剪切外圈的松弛、退卷时钢卷横向错位等等都会产生擦伤。此外，直拉式剪切，松弛的钢卷插上芯轴重新卷紧时，都会发生卷取擦伤。

3，种情况则是受手摇胀缩器影响而产生的卷取擦伤。在分条机紫铜张力不足的状态下卷取的松弛卷，用手摇胀缩器张紧时，会错位卷取从而发生擦伤。此外，活套内钢带的横向摆动、重叠也会发生擦伤。